自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显着标志。　　自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器（包括计算机）不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。　　自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。　　主要从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发、经济管理以及电子与计算机技术应用等领域的工作。自动化就业面很广泛，一般可以选择自动化以及自动化仪表公司；可以选择到化工厂、医药、食品制造等企业中进行生产过程的自动控制；可以选择自动机器人方向的研究；可以向数据采集、挖掘，模式识别等方面发展；当然也可以深入高科技领域，比如航天航空器控制的研究制造等等。

　　很多人对超声波塑料模具存在着错误的想法，他们认为模具的设计和生产非常简单。实际上，这是件非常复杂的工艺，在生产的过程中，焊头振动频率不当或者超声波焊接设备的换能器出现异常时，都会导致模具质量不达标。制作超声波塑料模具必要要有专业的技术，需要专业的设备和操作人员。　　在制作超声波塑料模具的时候，要注意三个因素：　　一要注意产品的要求。模具是用来生产产品的关键性工具，它的设计和生产必须要满足产品的生产要求。在选择材料制作超声波塑料模具的时候，一定要考虑模具的使用寿命和磨损率的问题。　　二要注意产品的形状。根据产品的形状去设计超声波塑料焊接模具的大小和压力传达区，根据产品的形状确定模具的熔接工艺，了解该工艺是否能一次完成熔接工作。一般来讲，产品形状越复杂，尺寸越大，在设计的时候，难度会越大。　　三要注塑产品的塑料性质。因为产品的塑料性能会影响超声波塑料模具的振幅，影响导能线的形式，位置和大小。如果产品是由不同的塑料进行组合，那在设计模具的时候，还要考虑不同塑料的性能区别，找到适合的接触位。　　现在制作超声波塑料模具的工艺已经比较成熟，只要工厂有先进的生产设备，就能够在较短的时间内设计和生产出一套符合客户要求的模具。只要工厂在制作模具的时候多注意上面三方面的工艺，多注意生产的细节问题，就能够大大地提升超声波塑料模具的质量，让客户更加满意。

　　超声波塑料焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其它传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显着优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如汽车、服装、塑料玩具自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等。　　超音波熔接原理：　　藉由超音波振动将电子能转换为机械能，再靠焊头（HORN）将能量传达至塑料弓箭只接触面，使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理，促使产品瞬间熔化并结合为一体，加工时速快、干净、美观、经济。　　熔接范围：玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业等。　　超音波熔接实例：　　日用品业：粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、瓶盖、食品容器…等。　　玩具业：各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具…等。　　电器业：电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池…等。　　汽车制造业：方向灯、照后镜、各类塑料成品…等。　　旋转熔接原理：　　系针对塑料圆形之热可塑性产品而设计，藉由塑料工件相互摩擦所产生之热力，使塑料工件接触面产生熔解，再靠外在压力，驱动促使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合。　　旋熔实例：RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。　　热板熔接原理：　　利用模板将其加热至所需要之温度，再放置于塑料工件与工件之结合面的中间，使热力集中于两个结合面，受热后产生熔解时，退出热模板后，再利用外在压力，致使工件合而为一，成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物，本身硬度较高，形状复杂，体积硕大的产品皆可迎仞而解。

　　1、热板熔接方式：　　原理：通过金属热板直接对塑胶件熔接面加热，达到一定的熔点，热板退出，再对两塑胶件施加一定的压力，达到熔接的目的　　适用：针对PE、PP、尼龙、ABS等热可塑型塑胶材质工件，如车灯、水箱、洗衣机平衡环、喷雾桶等　　2、旋转熔接方式　　原理：通过马达高速旋转使塑胶工件相互磨擦所产生高温，塑胶工件接触面熔解，再靠外在压力，驱动使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合　　适用：滤心（家庭用逆渗透滤心、工业用滤心、医药用滤心、活性炭滤芯……）　　塑料杯（双层杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿类……）　　园艺用品（喷水头、打雾器、水管头……）　　球（洞洞球及其它练习球、浮球、玩具球……）　　3、超音波熔接方式：　　原理：超声波塑胶焊接原理是由发生器产生高压、高频信号，利用能量焊头（hom）传递至塑胶加工物上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使塑胶接触面产生高温，于瞬间使塑料接合面迅速溶解、交流，在一秒内完成熔合的过程　　适用：广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文化用品、工艺品、化妆品等各个行业　　4、高周波熔接方式　　原理：主要原理是由电子管自激振荡器产生高频电场塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的　　适用：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶，其中产品有鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞、皮包、手提袋、海滩袋、文具、名牌、吹气玩具、水床、汽、机车坐垫、遮阳板、车门板、特殊硬壳真空包装　　5、热熔熔接方式　　原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热，溶解，达到铆合或金属件埋植的目的　　适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品。　　6.塑封口机主要用于吸塑泡壳与纸卡的热合包装，利用脉冲发热原理（36V电压使电木模具发热）根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。包装产品透明美观，包装速度快。　　主要适用包装精美玩具、文具、日用品、化妆品、工业品及五金制品、小型工具等，封成美观透明外套，尽量令被包装之物品表露各种优点，一目了然。

　　1.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：气动部分、发生器、换能器部分、程序控制部分。　　2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。　　3.发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波　　4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。　　5.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。　　保养与维护；　　1.焊头、底模及工作物常保持清洁。　　2.定期检查电缆接头是否松动。　　3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。　　4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。　　5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。　　6.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。　　7.搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。　　8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。

　　贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。本词条通过对贴合机的技术参数、特点和性能等几个方面来介绍贴合机。　　贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本实用新型具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。　　全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜。膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机，在中央PLC的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。

　　热熔机又分为超波热熔机，小型热熔机，多功能热熔机等各类热熔机产品。　　设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。　　共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。　　主要机型分为：入螺母热熔机、压胶柱式机型、四柱热熔机。

　　振动摩擦机有哪些应用范围？振动摩擦机适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。　　线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。　　振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。