振动在物体中的传递形成波。这样超声波振波的形成有两个条件：一是振动源，二是传播介质。超声波波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。　　当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。　　波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。　　另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。　　A、超声波塑焊机的应用，　　塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。　　B、超声波塑焊机结构　　超声波塑焊机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。　　发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。　　气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。　　程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。　　换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。　　c.换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。　　①换能器（TRANSDUCER）：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。　　A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。　　自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。　　现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。

　　超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析：在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。　　因为在超音波作业中会产生两种情形：　　1、高热能直接接触塑料产品表面；　　2、振动传导；　　所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足（分机台与HORN上模），在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出（段数）、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。　　解决方法：　　1、降低压力；　　2、减少延迟时间（提早发振）；　　3、减少熔接时间；　　4、引用介质覆盖（如塑胶袋）。　　5、模治具表面处理（硬化或镀铬）；　　6、机台段数降低或减少上模扩大比；　　7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）；　　8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。

　　焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。　　优点　　可应用于大小不同的工件，无面积限制。可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点。　　设备规格　　1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。　　2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。　　3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。　　4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调，水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁　　适用产品　　适用产品：乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、油壶专用焊接、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、塑料门窗、药品容器等塑料制品及塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板等大型复杂塑料塑胶产品。

　　铝的用类之大，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。在工业生产中然会用到超声波清洗设备。　　铝件镀银件种类繁多、结构复杂，其镀银层起泡、脱落现象突出反映在：工件内腔槽底部、盲孔和螺纹孔的周边及遮蔽保护膜与镀银面的交界处。工件内腔孔径小而深，前处理清洗液在工件内部循环量较小，内孔槽周边前处理不彻底致使该处镀层无结合力；另外部分内腔槽根部夹角为直角，清洗时直角槽根部存在界面张力而导致无法清洗干净，使镀层在槽根部无结合力。镀银面上螺纹孔和盲孑L，由于产品性能需要，孔内不能有银层，我公司在电镀处理时使用专用保护工装，但保护工装与镀银面问存有细小夹缝，在镀银前处理时，由于化学浸蚀作用，处理液会渗人狭缝内，水清洗不到，在后期镀铜处理时由于溶液温度高，孔内气体膨胀，由于内外压差，狭缝内的溶液会在膨胀气体的作用下返出，就会造成孔周边镀层无结合力。在前处理过程中，由于酸碱液的浸蚀作用，遮蔽保护膜边缘处会出现翘皮现象，同理遮蔽保护膜与工件的夹缝内进入前处理液不易彻底清洗干净，后期电镀时夹缝内的溶液若返出势必会影响遮蔽保护膜与镀银面的交界处镀银层的质量。由于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比拟的。　　超声波清洗机的基本原理是“空化”效应。在超声波产生“空化”效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。“空化”效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。　　1、独特的清洗工艺，灵活清洗流程，可兼容不同材质，不同要求的清洗需要。　　2、不锈钢内胆，耐腐实用。　　3、大功率换能器，三级超声波清洗，多种超声波频率交替，实现了清洗速度与清洗效果的有机结合。　　4、清洗槽独特的驱油系统，有效防止产品二次污染。　　5、市水喷淋漂洗，减少清洗剂进入纯水漂洗段　　6、溢流式纯水漂洗，减少污水排放，节约使用成本。　　7、操作开关分散设计，方便作业人员控制。

　　大型汽车门板专用焊接机是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。　　汽车门板焊接机的特点特点：　　1、汽车门板热板焊接机采用PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数；　　2、汽车门板焊接机换能器盒及底板都设有可调结构，调试模具更方便快捷、易于操作、易学易懂；　　3、汽车门板专用焊接机采用日本原装换能器，钛合金变幅杆，功率强劲，坚固耐磨，比同等国产换能系统功率提高20%；　　4、数控汽车门板焊接机架板金等全部由激光切割机，数控剪板折弯机加工而成，保证整机装配吻合精良；　　5、汽车门板热熔焊接机据不同汽车门板的焊接面积，可设计单点温控或整a体温控方式的铆接，模具采用优质进口钛合金，使模具更具稳定性及耐用性；　　6、立式汽车门板焊接机进口品牌大气缸，优良的电磁阀，上下运行平稳，缓冲效果良好，消除焊头对工件的冲击力和对换能器的反冲力，更利于保护压电陶瓷片。　　汽车门板焊接机的特点的应用：　　汽车门板焊接机主要专用于汽车门板的焊接与铆接，多点位同时热铆焊接，焊接形状为，圆形、方型、网纹形等。我们还专业制造：汽车门板超声波焊接机、汽车门板热熔铆接机、汽车门板热板焊接机、数控汽车门板焊接机、汽车门板热熔铆点焊机、多工位汽车门板焊接机、单点温控汽车门板热铆机、汽车门板热合机和汽车门板非标焊接机。

　　振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。　　振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是最理想的。　　振动焊接尤其适合热塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。

　　加热　　1、热锻它主要是把金属工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。　　2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。　　3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。　　热处理　　它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：　　1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；　　2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；　　3、各种电动工具。如齿轮、轴心；　　4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；　　5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；　　6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火；　　焊接　　它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：　　1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；　　2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；　　3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。　　4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。　　退火　　1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；　　2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品相关模具如制作各种感应圈应先准备好各种模具沿的模具制作的出来的东西既快又漂亮。

　　高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可进行烫金加工。　　特点　　A.输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；　　B.高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；　　主要用途　　纸板，吸塑熔接切断，汽车，皮垫，门板护手，遮阳板熔接切断，鞋面，鞋底，熔接切断，商标，表带，皮套熔接切断，纸卡+吸塑同时熔断等。

　　1、研磨后的清洗　　研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。　　2、镀膜前清洗　　镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。　　频率　　超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层　　空化作用　　空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。　　直进流　　超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。　　加速度　　液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显着了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

　　超声波焊接模具更换调节方法　　（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数　　（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。　　（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音），如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。　　（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）　　（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为“零”）　　（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。　　（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。　　（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。　　（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）　　（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。　　（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产